多数情况下，节约能源的挖掘潜力并不是显而易见的，譬如隐藏在工业化通风排气系统中的节约潜力就属此类。在采用本文介绍的热交换技术后，企业投资通风排气系统的全部成本在当年就可收回。

大多数企业的通风排气系统中所使用的旋转式热交换器已有30多年的历史了，目前，该产品仍占有很大的市场份额。在中、北欧，老式流程设备中40％~50％依然使用这样的热交换器系统，在新型的流程设备中，这种热交换系统的使用比例则提高到了大约80％。许多国家已经明文规定：在企业的通风换气和空调系统中必须使用这种热交换器，因为它的效率、能源利用率和CO2排放的挖潜潜力是无可争议的。

而工业化通风技术领域的情况则完全是另外一回事：在这里，只有少数的生产设备采用了热能回收利用系统；尽管高昂且不断增长的能源费用加重了企业的负担，这对企业的产品价格和经济效益都带来了不良的影响。许多的流程设备全年工作运行时间为8000h，甚至更多，因此，消耗的能源量相当可观。流程设备排放的废气也全都进入到环境之中。

废气的利用

德国汉堡TIG集团公司的一项研究表明：典型的干燥器，例如蒸发量为3000kg/h的干燥器工作时所需的潮湿空气为20000m3/h；它所排出空气的温度高达200℃。为使这一系统能够正常工作，在外部环境温度平均10℃的条件下、在最佳的理论条件下，即不考虑热损耗时，所需的热功率至少为4.2MW。其中，只有一半被用于蒸发烘干做功；另一半则可以通过热能回收重新利用起来，因为它以很高的排气温度的形式表现为存储在废气中的热能。

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